【絕活看點】

　　從業(yè)27年來，潘從明一直專注工藝復(fù)雜的貴金屬提純工作，練就了觀色辨金的“絕活”。他主創(chuàng)的“鎳陽極泥中鉑鈀銠銥綠色高效提取技術(shù)”，替代了過去沿用近40年的傳統(tǒng)工藝，解決了原料適應(yīng)性差、資源利用率低、清潔性差等難題。他獲得第十六屆中華技能大獎、2019年國家科技進步二等獎等榮譽。

　　輕擰閥門，加入適量化學試劑，隨著設(shè)備的轟鳴聲響起，潘從明（見上圖，本報記者趙帥杰攝）緊盯溫度計上的刻度變化，不時從反應(yīng)釜中舀取少量溶液，觀察顏色、測量酸度，隨后掏出手機計算投入產(chǎn)出比。“沒問題！”他簡短有力的話語，讓身旁的同事松了一口氣。

　　“所謂最佳，就是用盡可能少的精煉次數(shù)，分離出高純度的產(chǎn)品。”潘從明是金川集團銅業(yè)有限公司貴金屬冶煉分廠提純工序工序長，從業(yè)27年來，他一直專注工藝復(fù)雜的貴金屬提純工作，練就了觀色辨金的“絕活”——從銅鎳冶煉廢渣中同時提取鉑鈀銠銥等8種稀貴金屬，即使純度要求高達99.99%，他也能憑溶液顏色判斷是否達標。

　　據(jù)了解，貴金屬廣泛應(yīng)用于精密電子、航空航天等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，“它們穩(wěn)定性強、導(dǎo)電性好、延展性高，但價格昂貴、儲量較少，提取難度也大。”潘從明說，自己剛參加工作時，便跟著師傅們學習操作提純設(shè)備。善于觀察的他逐漸發(fā)現(xiàn)，當純度達到出廠標準時，每種貴金屬溶液對應(yīng)的顏色都不盡相同。

　　彼時，貴金屬提純的周期漫長，往往需要反復(fù)精煉，送檢達標后才能宣告完成。“可每精煉一次，都伴隨著原料和貴金屬的損失，價值高達幾十萬元。”潘從明說，如何讓提純工作降本增效，成為他經(jīng)常思考的問題。

　　顏色各異的金屬溶液給了他啟發(fā)。潘從明覺察到，隨著精煉次數(shù)增加，溶液顏色會呈現(xiàn)細微的變化。“就從溶液顏色入手！”潘從明開始查資料、學理論，自費購買物資做實驗。由于每種貴金屬雜質(zhì)的成分不一、含量不同，溶液顏色五花八門，為準確標注數(shù)據(jù)，他收集了當時市面上所有能找到的彩筆。

　　探索過程并非一帆風順。數(shù)年間，潘從明進行了無數(shù)次實驗，終于總結(jié)出“觀色辨金”的方法：通過每一次精煉后的溶液顏色變化，判斷產(chǎn)品是否達標、還剩哪些雜質(zhì)，進而采取針對性的深度除雜，簡化了此前多次循環(huán)精煉的提純流程，使得整體精煉次數(shù)降低近一半。

　　“說到底，根據(jù)溶液顏色判斷提純程度，只是一種經(jīng)驗歸攏。”潘從明深知，若想從根本上提高貴金屬提純效率，只能依靠技術(shù)創(chuàng)新。鎳陽極泥是提取鉑鈀銠銥的主要原料之一，“原先大部分來自銅鎳冶煉廢渣，后來隨著原料來源范圍擴大，鎳陽極泥成分變得更為復(fù)雜，提取難度隨之增加。”潘從明說，如何綠色高效提取，成為推動貴金屬冶煉高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵。

　　為攻克這一難題，潘從明一邊埋頭苦學理論知識，一邊廢寢忘食做實驗。他接連啃下120多本專業(yè)書籍，寫下30余萬字的學習筆記。同時，他重新調(diào)整了20多種用于提純的化學試劑配比，以期進一步提升精煉效率。

　　耗費4年多心血，潘從明總算在2014年完成“鎳陽極泥中鉑鈀銠銥綠色高效提取技術(shù)”的整套工藝研發(fā)，并實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，替代了過去沿用近40年的傳統(tǒng)工藝，解決了原料適應(yīng)性差、資源利用率低、清潔性差等難題，榮獲2019年國家科技進步二等獎。

　　緊接著，他又帶領(lǐng)團隊創(chuàng)新推出“高效分離”“快速提取”等一系列新工藝，將公司鉑族金屬生產(chǎn)線年產(chǎn)量由設(shè)計的400公斤增擴至8000公斤以上，提純效率得到極大提升。“以最難提取的銠為例，提純工序從40多道精簡為10多道，生產(chǎn)周期從將近半年降至一個多月。”潘從明說。

　　近些年，潘從明又開始著手研究貴金屬二次資源的綜合回收利用技術(shù)。“礦產(chǎn)資源終究有限，既要節(jié)流，更要開源。報廢的汽車、電子產(chǎn)品、石油催化劑等資源中含有的貴金屬將是‘移動的城市礦山’。”潘從明表示，他和團隊將不斷根據(jù)原材料變化調(diào)整技術(shù)方案，力爭站在貴金屬冶煉提純技術(shù)的最前沿。